用戶在處理金屬表面時(shí)會(huì)使用大量的酸，當(dāng)酸液中的金屬離子和其它無(wú)機(jī)雜質(zhì)達(dá)到一定的濃度后，因處理效果達(dá)不到工藝要求，酸液需要重新配制和更換，在這個(gè)重新配制和更換的過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生大量的廢酸液，這就需要進(jìn)行廢酸回收處理，不然會(huì)對(duì)環(huán)境造成一定的影響，廢酸回收處理的方法有以下兩種：
　　1、擴(kuò)散滲析法，是以濃差做推動(dòng)力。離子交換膜及電滲析設(shè)備主要用于酸與金屬鹽類(lèi)混合液的分離、提純，是涉及廢酸領(lǐng)域中的良好選擇，具有操作簡(jiǎn)便、節(jié)省能源和資源、無(wú)二次污染等優(yōu)點(diǎn)，回收的酸可循環(huán)使用，分離酸后的殘液可回收有用金屬。
　　2、針對(duì)鋼鐵酸洗機(jī)組的廢鹽酸一般采用常規(guī)蒸發(fā)分離法：在負(fù)壓條件下把廢鹽酸加熱蒸發(fā),把其大量的水和酸蒸發(fā)出來(lái),經(jīng)過(guò)冷卻得到稀鹽酸“得到的濃縮液中,含有大量的氯化亞鐵和濃度約為22% 的鹽酸”通過(guò)冷卻使?jié)饪s液中的氯化亞鐵結(jié)晶, 再利用過(guò)濾方法進(jìn)行固液分離,得到濃鹽酸和氯化亞鐵結(jié)晶產(chǎn)品。采用蒸發(fā)分離法進(jìn)行廢酸回收是有一定的優(yōu)勢(shì)的，能夠降低企業(yè)的成本，而且回收率高。
      以上是介紹廢酸廢酸回收處理的方法，回收讓資源實(shí)現(xiàn)再利用，不會(huì)造成資源浪費(fèi)，有效降低了用戶的成本，提高了利潤(rùn)。